РГК

     Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфромовых, окисных и других включений. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недоступных для внешнего осмотра.

     При радиографическом контроле не гарантировано выявление:

1. любых несплошностей и включений с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
2. любых несплошностей и включений, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов и резких перепадов толщин просвечиваемого металла
3. непроваров и трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее:

• от0,1 мм для толщин до 40 мм;
• до 0,5 мм для толщин свыше 200 мм;

     Еще не так давно системы рентгеновского контроля использовались лишь в лабораториях, однако интенсивное развитие промышленности и новых технологий позволило использовать их и на производственных линиях.

     Основные возможности рентгеновского контроля:

• Возможность обнаружить такие дефекты, которые невозможно выявить любым другим тестом - например,  непропаев, раковин и других;
• Системы автоматического рентгеновского контроля могут использоваться на различных производственных линиях;
• Возможность точной локализации обнаруженных дефектов, что дает возможность быстрого ремонта.

     Проведение дефектоскопии с применением рентгеновского просвечивания металла наиболее достоверный способ контроля сварных соединений и основного металла при контроле трубопроводов, оборудования, проведении экспертизы промышленной безопасности.

     Рентгеновский контроль основан на поглощении рентгеновских лучей, которое зависит от плотности среды и атомного номера элементов, образующих материал среды. Наличие таких дефектов, как трещины, раковины или включения инородного материала, приводит к тому, что проходящие через материал лучи ослабляются в различной степени. Регистрируя распределение интенсивности проходящих лучей, можно определить наличие и расположение различных неоднородностей материала. Рентгеновский контроль применяют для определения раковин, грубых трещин, ликвационных включений в литых и сварных стальных изделиях толщиной до 80 мм и в изделиях из лёгких сплавов толщиной до 250 мм. Для этого используют промышленные рентгеновские установки с энергией излучения от 5-10 до 200-400 кэВ. Изделия большой толщины (до 500 мм) просвечивают сверх жёстким электромагнитным излучением с энергией в десятки Мэв, получаемым в бетатроне.

     Преимущества рентгеновского контроля:

• обнаружение и точная локализация дефектов,
• высокое покрытие технологических дефектов
• отсутствие контактного приспособления.

     Возможны следующие варианты проведения рентгеновского контроля:

• рентгеновский контроль трубопровода,
• рентгеновский контроль газопровода,
• рентгеновский контроль ГРУ,
• радиографический контроль, радиационный контроль, рентгеновский контроль отливок
• рентгеновский контроль в рентгенозащищенном бункере на территории нашего предприятия (контроль заготовок, отливок, контрольных стыков и т.д.). Контроль габаритных изделий весом до 150 кг., рентгеновский контроль толстостенных изделий, контроль изделий из полимерных материалов, графита, керамики и т.д.;
• выездной рентгеновский контроль;
• рентгеновский контроль на территории предприятия заказчика (разворачивание лаборатории на территории предприятия, возможность работы в ночную смену, ежедневная выдача результатов, высокая скорость контроля, взаимодействие с тех. надзором, работа в течении длительного срока).

     Контроль проводится при помощи рентгеновских аппаратов постоянного действия.

     Наши сотрудники аттестованы на II уровень по рентгеновскому контролю, имеющие опыт проведения неразрушающего контроля при монтаже трубопроводов на нефтеперерабатывающих заводах, химических производствах, ГТЭС, АЭС, магистральных газопроводах и т.д.

     Радиографический контроль проводится согласно основному ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Рентгенографический метод».

     Наиболее часто рентгеновский метод применяется для контроля:

• технологических трубопроводов, предназначенных для транспортировки газообразных, парообразных и жидких сред, газопроводов, в процессе монтажа резервуаров для нефтепродуктов
• емкостей для химической промышленности
• объектов газоснабжения и газораспределения

     Метод контроля (ультразвуковой, радиографический или оба метода в сочетании) выбирают исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного объекта и вида сварных соединений.